WMS解決方案
WMS，電子倉庫管理系統(tǒng)的簡寫，是應用條碼和自動識別技術的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點?？焖賻椭髽I(yè)的物流管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現(xiàn)先進先出，最終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，降低企業(yè)庫存成本，提升企業(yè)市場競爭力。
加貝倉儲管理系統(tǒng)解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。
行業(yè)趨勢分析
當前快速的經(jīng)濟發(fā)展和激烈的國內(nèi)外市場競爭，要求企業(yè)運作的每個環(huán)節(jié)都要更加敏捷；經(jīng)濟轉(zhuǎn)型要求更是讓改善工作流程、提高作業(yè)效率、減低運作成本、增加企業(yè)效益成為當務之急。雖然許多企業(yè)已經(jīng)實施了庫存管理系統(tǒng)（往往是ERP的一個模塊），但系統(tǒng)主要以服務財帳和走單據(jù)流程為主，業(yè)務和執(zhí)行脫節(jié)、財帳和實物不一，導致庫存不準確、數(shù)據(jù)延遲、發(fā)錯貨、呆廢品堆積、庫容利用率低、作業(yè)效率低、盤點繁瑣等問題，影響了管理、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的效率和決策，最終影響了企業(yè)敏捷度、競爭力和效益。靠手工管理倉庫的傳統(tǒng)方式更是落后于時代發(fā)展。
條碼倉庫管理解決方案，在倉庫管理中引入條碼、無線通信技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的采集，保證倉庫管理各作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，并可與ERP系統(tǒng)集成，確保企業(yè)和ERP及時準確地獲得庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。運用條碼技術的WMS是實現(xiàn)現(xiàn)代化倉庫管理的手段，是保證倉庫作業(yè)優(yōu)化，充分利用倉庫空間，減低運作成本、提高企業(yè)敏捷度、增加企業(yè)效益的手段。
倉儲管理系統(tǒng)功能
追蹤功能：
倉庫管理系統(tǒng)利用條碼技術，搜集現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)強大的便捷錄入方式，使產(chǎn)品零部件的追蹤變得輕而易舉，而傳統(tǒng)人工錄入方式，需透過層層人工操作程序，才能到達管理者手中。
傳統(tǒng)人工錄入方式的缺點是：
(1) 作業(yè)緩慢，沒有時效性，而使情報價值大減。
(2) 錯誤率高，錯誤情報甚而導致錯誤判斷決策，影響層面更大。
(3) 可利用性偏低，人工輸入原始生產(chǎn)信息有限，無法進一步做深入分析之用。
條碼系統(tǒng)資料收集方式有以下之優(yōu)點：
(1) 實時性
在現(xiàn)場操作的同時便立刻通過條碼技術以電子資料形式納入系統(tǒng)。
(2) 正確性
利用條碼技術，免除人為因素，使出錯率由百分之一以上，降至十萬分之一以下。
(3) 高度完整性及使用性
現(xiàn)場事件經(jīng)過計算機處理，可合并相關資料，存入電腦數(shù)據(jù)庫中。
監(jiān)督功能：
實時掌握了作業(yè)的狀況及歷史過程，便可做到監(jiān)督的功能。系統(tǒng)隨時將追蹤到的狀況與設定的標準加以比較，如發(fā)生異常系統(tǒng)立即通知相關人員處理。如：
（1）物料規(guī)格的監(jiān)督，例如某類產(chǎn)品需要使用特殊規(guī)格的原材料，在作業(yè)人員實際工作時透過條碼掃描，很方便地讓系統(tǒng)得知作業(yè)情形，與事先設定的標準比對，達到實時核對的效果。
（2）作業(yè)準確性的監(jiān)督，系統(tǒng)透過實時采集操作收集作業(yè)數(shù)據(jù)，同時通過事先計劃數(shù)據(jù)的下載，系統(tǒng)可實時監(jiān)控作業(yè)是否與計劃相符，如出庫產(chǎn)品型號是否準確，產(chǎn)品數(shù)量是否與計劃一致等等，從而大量減少工作現(xiàn)場因人為疏忽造成作業(yè)誤差，因而降低了庫存作業(yè)成本，達到作業(yè)預警效果。
控制功能：
監(jiān)督功能有了以后，通過設定各種作業(yè)標準及物流計劃單據(jù)，系統(tǒng)即可監(jiān)督作業(yè)過程，達到自動控制人員操作，并實時提醒各有關部門進行相應反應的效果。
管理功能：
現(xiàn)場信息自動實時收集除了提供做現(xiàn)場監(jiān)督、控制之外, 重要的功能是做為現(xiàn)場管理之用。系統(tǒng)將現(xiàn)場實時收集的資料，以及監(jiān)督控制的狀況都立即存入數(shù)據(jù)庫中，不但有新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到的管理功能得以實現(xiàn)，亦使現(xiàn)場管理達到Just-In Time (JIT)的境界。
倉儲管理系統(tǒng)解決方案
（1）生產(chǎn)計劃和采購計劃
生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃, 采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃, 并下達給供應商。
（2）供應商標簽
我們建議供應商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別和批次。
可有幾種方式產(chǎn)生：
A．供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；
B． 采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應商處（可要求供應商購買）。
（3）原材料收貨
物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽, 倉管人員即掃描條碼, 確認型號數(shù)量即可收貨; 如沒有條碼標簽, 根據(jù)送貨單錄入系統(tǒng)（含包裝數(shù)量），系統(tǒng)按記錄和相應規(guī)則生成批次號，打印標簽后粘貼。
（4）原材料入庫、上架
從系統(tǒng)獲取收料通知單，掃描包裝條碼和對應的堆放貨位，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生入庫單據(jù)。
（5）生產(chǎn)領料
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領料作業(yè)人員將投料單下載到數(shù)據(jù)采集器，發(fā)料人員在作業(yè)現(xiàn)場按包裝領用物料，使用數(shù)據(jù)采集器掃描物料包裝標簽上的條碼，掃描或輸入發(fā)出貨位，同時采集器根據(jù)投料單進行作業(yè)提示，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。
（6）數(shù)據(jù)查詢和報表
對此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關報表，如：庫存報表、產(chǎn)品庫齡報表、在途貨品報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產(chǎn)品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數(shù)量、在庫數(shù)量、領料數(shù)量等統(tǒng)計信息, 方便財務和供應商結(jié)算貨款。
（7）數(shù)據(jù)采集程序
數(shù)據(jù)采集器可根據(jù)條碼編制規(guī)則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料的收貨、領料、盤點等工作。
（8）庫存盤點
作業(yè)前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據(jù)，作業(yè)人員將盤點單下載數(shù)據(jù)采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)完成后，將采集的數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導入的盤點數(shù)據(jù)匯總后與系統(tǒng)原有庫存報表進行核對，生成調(diào)整憑證及調(diào)整報表。
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